- 技术介绍
目前国内的甲醇装置多以煤为原料，采用煤气化制甲醇，甲醇合成工序是通过对来自低温甲醇洗的新鲜原料气进行压缩，在甲醇合成塔内进行催化反应，生成粗甲醇产品，经精馏产出合格精醇，少量杂醇油大多直接进入杂醇油罐出售，未充分利用。如通过我公司的技术改造，杂醇油能得到充分利用，可产生良好的社会效益及经济效益。
国内的煤化工杂醇油一般处理方式为杂醇油间歇式蒸发回收和杂醇油连续精馏回收两种。前者是间歇式操作，杂醇油处理规模受限；后者是通过设置一甲醇回收塔来回收甲醇，同时制取C2-C6醇的浓馏分，其缺点是所得精甲醇仍含有较多杂质，一般只能作为低等级产品使用。
针对以上问题，我公司依靠多年化工分离定制方面的经验，采用加压精馏与常压精馏相耦合的方式，不但精馏塔顶可得到满足国标优等品标准的高纯度精甲醇，而且常压精馏塔采用加压精馏塔塔顶的物料作为热源，能量利用率得到了极大的提高。更为重要的是，我公司配套的杂醇油废水处理工艺采用两步高级氧化与复合式膜-生物反应器(Membrane Bio-Reactor, MBR)相结合的方式，满足（《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015） 的直接排放标准和循环水回用标准，解决了客户的后顾之忧。
- 典型工程
10万吨/年含62.6%甲醇的杂醇油分离案例
处理能力：10万吨/年杂
运行时间：8000小时/年
操作弹性：60-120%
原料规格：
| 序号 | 组分 | 单位 | 含量 |
| 1 | 轻组分 | %wt | 1.00 |
| 2 | 甲醇 | %wt | 62.59 |
| 3 | 乙醇 | %wt | 1.70 |
| 4 | 丙醇 | %wt | 0.84 |
| 5 | 正丁醇 | %wt | 0.44 |
| 6 | 正戊醇 | %wt | 0.20 |
| 7 | 异戊醇 | %wt | 0.12 |
| 8 | 2-庚酮 | %wt | 0.08 |
| 9 | 2-丁醛 | %wt | 1.39 |
| 10 | 水 | %wt | 31.39 |
| 11 | 笨 | %wt | 0.26 |
| 12 | 合计 | %wt | 100 |
主要产品：
| 序号 | 产品名称 | 规格 | 单位 | 产能 |
| 1 | 精甲醇 | 见产品一技术指标 | t/a | 50095 |
| 2 | 杂醇油 | 见产品二技术指标 | t/a | 26270 |
产品一技术指标：精甲醇
| 序号 | 项目 | 单位 | 指标 |
| 1 | 甲醇 | %wt | 99.95 |
| 2 | 乙醇 | %wt | 0.05 |
产品二技术指标：杂醇油
| 序号 | 组分 | 单位 | 含量 |
| 1 | 轻组分 | %wt | 3.87 |
| 2 | 甲醇 | %wt | 48.31 |
| 3 | 乙醇 | %wt | 6.47 |
| 4 | 丙醇 | %wt | 3.25 |
| 5 | 正丁醇 | %wt | 1.68 |
| 6 | 正戊醇 | %wt | 0.76 |
| 7 | 异戊醇 | %wt | 0.46 |
| 8 | 2-庚酮 | %wt | 0.30 |
| 9 | 2-丁醛 | %wt | 5.35 |
| 10 | 水 | %wt | 28.55 |
| 11 | 笨 | %wt | 0.99 |
工程图片
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